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　　广州瑞松北斗汽车装备有限公司是中国最早提供汽车装备智能化解决方案的公司之一，也是国内最具规模的汽车智能装备技术研发制造商之一，为汽车制造提供包含前期工艺方案分析、整线规划、设计、制造、调试及安装等的整体交钥匙工程服务。长期服务于广汽集团、长安集团、丰田、本田、三菱、马自达、广汽乘用车、吉利汽车、广汽埃安、比亚迪、小鹏汽车、合创汽车、零跑汽车、轻橙时代等汽车工业知名企业。

　　基于日本北斗近50年的技术基础，瑞松北斗在汽车智能制造领域积累了大量创新性技术成果及成熟的项目经验，具备从工艺流程规划、整线D动态模拟仿真到图纸设计以及离线程序输出的综合能力。

　　● 瑞松北斗是丰田最新TNGA平台的首个海外工厂的核心供应商，曾助力广汽丰田成为丰田汽车全球典范工厂之一；

　　● 为自主品牌广汽传祺汽车首次实现了全产线无人化生产，在产线效能、智能柔性水平达到国际一流；

　　● 为自主品牌广汽新能源汽车生产首次采用铝制车身、轻量化设计提供技术保障，成功打破国际巨头在该领域的技术封锁；

　　● 为马自达汽车提供的四门两盖装配生产线是国内首条自主研发并率先量产的柔性智能车门装调线，是国际先进的典范案例。

　　白车身门盖装配生产线是汽车领域自动化综合难度最高的生产线，该全工艺智能柔性汽车门盖装调生产线是国内自主研发并率先实现量产，整线秒），整线车型共线随机混线生产。米博体育下载该装调线使用柔性NC定位系统，无缝对接每种车型的车身底盘和门盖的定位及抓取，运用机器视觉技术实现精准抓取、定位、测量及装配，使用超高速传送技术创造4s内完成18个白车身车体工程间输送纪录！

　　新能源工厂白车身柔性焊接生产线台机器人，运用了自主研发的超高速输送、NC柔性定位系统、米博体育下载高速滚边、机器视觉等多项创新性先进技术，实现了超过95%的设备稼动率，完整实现了丰田精益生产、全平台柔性生产的理念，助力广汽丰田成为丰田汽车全球典范工厂。

　　燃油车白车身柔性焊接生产线多台；综合运用了视觉引导、综合伺服定位、柔性无源台车、智能车型切换装置、柔性滚边、离线调试等先进技术；实现了全产线高度无人化生产，可满足5款车型共线生产并实现智能无缝切换，生产节拍45秒/台，达到国内领先节拍水平和车型切换速度。

　　为自主品牌新能源汽车首次采用铝制车身、轻量化设计提供技术保障。该项目中应用了传统工艺以外的特殊的有钉铆接spr、fds热熔直钻等国际先进连接工艺技术，通过前期自主的应用实验、测试，成功打破国际巨头在该领域的技术封锁，为自主品牌新能源汽车的发展保驾护航。

　　实现钢铝等多种不同金属材料的混合车身的焊接、铆接、熔接、自动搬运；柔性度提高，可满足多车型混线试制生产；设备的利用率达到最高，极大的提高了厂房的空间利用率；提高了线体的自动化程度及生产效率；通过试制生产，得出点焊枪、FDS枪、SPR枪的最佳参数设置，实现不同材料的车身混合生产。